1200*800*800mm
1500*900*800mm
1800*900*800mm
1800*1200*800mm
2000*100*800mm
2400*1200*800mm
3000*1200*800mm
3000*1500*800mm
4000*1500*800mm

Adottando molle pneumatiche e molle in gomma per il carico dei giunti e utilizzando airbag importati di alta qualità, ha una grande capacità portante e buone prestazioni di isolamento dalle vibrazioni. Sono disponibili diverse opzioni per le dimensioni del tavolo, con uno spessore di 150/200/250mm. La superficie superiore è realizzata in acciaio inox ferromagnetico di alta qualità, con uno spessore convenzionale di 6mm. È una smerigliatura di precisione per garantire una buona planarità. La superficie è coperta da fori filettati M6 con passo di 25 mm e il foro di installazione si trova a 37,5 mm dal bordo della piattaforma, il che lo rende comodo per l'uso e la costruzione di vari strumenti. Il nucleo interno del tavolo è una struttura a nido d'ape saldata e la staffa flottante ad aria adotta molle pneumatiche. L'interno di ciascuna colonna di supporto è una struttura di tenuta indipendente, che forma un isolatore flottante ad aria con molle pneumatiche. L'isolatore ottimizzato garantisce un'elevata stabilità e un buon effetto di isolamento della struttura complessiva. La piattaforma di isolamento delle sospensioni pneumatiche è generalmente dotata di una pompa di gonfiaggio elettrica di serie e non richiede una fonte d'aria fissa per mantenere la stabilità.

Indicatori tecnici:
Materiale principale: Acciaio inox ad alta magnetica;
Spessore tavolo: 150/200/250mm;
Struttura del nucleo: Saldatura a nido d'ape ben sagomata;
Spessore banco di lavoro: 6mm;
Foro di montaggio: Foro filettato M6 con passo del foro di 25 mm;
Precisione: ± 0,03 mm;
Precisione di spaziatura fori: ± 0,05 mm;
Precisione di affondamento: Terreno 0,05 mm;
Verticalità foro: ± 1 °;
Altezza: 800 mm;
Planarità: 0,05 mm/1000 mm;
Ruvidità:<0,6 um;
Metodo di isolamento delle vibrazioni: Molla pneumatica;
Frequenza naturale: 3-5 Hz; Introduzione:
Le piattaforme ottiche sono ampiamente utilizzate in settori quali ottica, elettronica, produzione meccanica di precisione, aerospaziale, ingegneria chimica di precisione, test non distruttivi e ricerca biochimica. Le loro proprietà meccaniche dinamiche influiscono direttamente sulla precisione e sull'affidabilità dei risultati dei test.

Principio di funzionamento della piattaforma ottica:
La vibrazione è onnipresente e la vibrazione meccanica è il movimento alternativo di un oggetto (o di una parte di un oggetto) vicino alla sua posizione di equilibrio. La piattaforma ottica viene utilizzata principalmente per eliminare l'interferenza delle vibrazioni sull'apparecchiatura sul banco di lavoro. La forza di interferenza da vibrazioni generalmente deriva da tre aspetti: 1. La forza di impatto generata sul banco di lavoro durante l'uso e il funzionamento, 2. La forza di interferenza generata dal movimento delle parti in movimento durante gli esperimenti, e 3. La forza di interferenza dal suolo o dal pavimento durante l'uso e il funzionamento.
Le molle di isolamento in gomma o aria nei componenti di supporto della piattaforma ottica impediscono efficacemente l'interferenza dal suolo e dall'esterno sul banco di lavoro, mentre la struttura a nido d'ape all'interno del piano ottico può assorbire efficacemente la forza di interferenza caricata dal banco di lavoro.

Struttura del prodotto della piattaforma ottica:
La piattaforma ottica è composta da un banco da lavoro e da componenti di supporto. La superficie di lavoro del banco di lavoro è realizzata in lamiera di acciaio inossidabile ad alta resistenza magnetica, la piastra inferiore è realizzata in lamiera di acciaio di alta qualità e la parte centrale è saldata o incollata con piastre nervate e nervature. I componenti specifici sono i seguenti:
1. Superficie di lavoro: Il tipo a saldatura adotta una piastra in acciaio inossidabile ad alta conducibilità magnetica di alta qualità con uno spessore di 5-8 mm, mentre il tipo a incollaggio adotta acciaio inossidabile in lega di nichel ad alta conducibilità magnetica 430 con uno spessore di 4-6 mm. Dopo una precisa smerigliatura e sbavatura si ottengono una buona planarità e rugosità, e si assicura una superficie liscia ma non riflettente.
2. Fori di montaggio: I fori sul piano di lavoro sono fori filettati verticali e gli orifizi sono fori svasati per rimuovere le bavature. La specifica generale è fori filettati M6 con una distanza tra i fori di 25x25 mm, e altri tipi possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente. Il foro di montaggio si trova direttamente sopra il vano martinetto, garantendo che la vite possa essere inserita a una profondità sufficiente.
3. Piastra inferiore: Realizzata in piastre di acciaio al carbonio medio di alta qualità con spessore di 5-8 mm, per ottenere lo stesso coefficiente di espansione termica, garantire l'integrità strutturale, prevenire l'accumulo di sollecitazioni interne in condizioni di ciclo termico e garantire una buona capacità di carico.
4. Nucleo: Il nucleo della piattaforma ottica saldata è realizzato in lamiera di acciaio, elettroplaccata per prevenire la corrosione. È saldato in una struttura a nido d'ape ben sagomata. Il nucleo della piattaforma ottica incollata è realizzato con un'Unione a nido d'ape con piastra in acciaio inossidabile spesso 0,25 mm, che migliora notevolmente la resistenza strutturale e riduce il peso. La superficie superiore del nucleo della piattaforma di incollaggio è incollata con uno strato di piastra di supporto con un bicchiere di tenuta, che può impedire l'ingresso di polvere e altri detriti all'interno del banco di lavoro ed è facile da pulire. La formatura a stampo della coppa di tenuta della piastra di supporto assicura resistenza strutturale e migliora l'effetto di isolamento delle vibrazioni della piattaforma.
5. Parete laterale: La parete laterale viene utilizzata per chiudere il nucleo interno del piano di appoggio, con uno strato interno in lamiera di acciaio al carbonio medio per ottenere la stessa espansione termica. Lo strato esterno è realizzato con effetto di texture rock nero e presenta un logo cavo per garantire l'estetica complessiva.


Principali metodi e processi di ispezione dei parametri per piattaforme ottiche:
1, planarità della piattaforma ottica
Planarità: Si riferisce generalmente alla variazione della superficie effettiva misurata dal suo piano ideale. L'errore di planarità si riferisce al confronto tra la superficie effettiva misurata e il piano ideale, mentre la distanza del valore di linea tra i due è il valore di errore di planarità. In alternativa, misurando la differenza di altezza relativa di diversi punti sulla superficie effettiva, il valore di errore di planarità può essere convertito in un valore di linea.
Metodi di rilevamento della planarità: Metodo di interferenza a cristalli piatti, metodo del piano liquido, metodo di misurazione della superficie e metodo di rilevamento del righello piatto. Generalmente, gli ultimi due metodi di rivelazione sono comunemente usati.
1. Metodo di misurazione del misuratore
Standard: < 0,05 mm/1000 mm
2. Metodo di ispezione del righello piatto
Standard: < 0,05 mm/1000 mm
2, rugosità superficiale della piattaforma ottica
Ruvidità: Si riferisce alla disuniformità della superficie lavorata con piccoli spazi e piccoli picchi e valli. La distanza (distanza d'onda) tra i suoi due picchi o valli è molto piccola (inferiore a 1 mm), che appartiene a un errore di forma micro geometrica. Più piccola è la ruvidità della superficie, più liscia sarà la superficie. Metodi di misurazione: Metodo ad ago leggero, metodo di taglio leggero, metodo di confronto, metodo di rilevamento del misuratore di rugosità, solitamente utilizzando gli ultimi due metodi di rilevamento.
Metodo di confronto: Il metodo di confronto è facile da misurare e viene utilizzato per le misurazioni in loco in officina. Viene comunemente utilizzato per misurare superfici medie o ruvide. Il metodo consiste nel confrontare la superficie misurata con un campione di rugosità contrassegnato con un certo valore per determinare il valore di rugosità della superficie misurata. I metodi che possono essere utilizzati per il confronto sono: Misurazione quando Ra>1.6 m, utilizzando una lente di ingrandimento quando Ra 1.6~Ra 0.4 um, e utilizzando un microscopio di confronto quando Ra<0.4 μ m.
Quando si effettua il confronto, è necessario che il metodo di lavorazione, la struttura, la direzione e il materiale del campione siano uguali alla superficie della parte sottoposta a test.
2. Metodo di rilevamento del misuratore di rugosità: Posizionare il misuratore di rugosità su una piattaforma ottica e leggere i dati di misurazione.